TR
Ürün Danışmanlığı
E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
Gözeneklilik diğer döküm ürünleri döküm malzemesi içinde küçük boşlukların veya hava ceplerinin varlığını ifade eder. Bu boşluklar, basınçlı döküm işlemi sırasındaki çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir ve nihai ürünün kalitesini ve bütünlüğünü olumsuz yönde etkileyebilir. Gözeneklilik, basınçlı dökümde yaygın bir sorundur ve bunun nedenlerini ve etkilerini anlamak, yüksek kaliteli bileşenler üretmek için çok önemlidir. Basınçlı döküm ürünlerindeki gözeneklilik hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:
Gözenekliliğin Nedenleri:
Gaz Tutulması: Gözenekliliğin başlıca nedenlerinden biri, döküm işlemi sırasında hava veya hidrojen gibi gazların erimiş metal içinde hapsedilmesidir. Bu gazlar metal katılaştıkça sıkışıp kalır.
Yüksek Enjeksiyon Hızı: Erimiş metalin kalıba hızlı enjeksiyonu türbülans yaratabilir ve gazın hapsedilmesini ve gözenekliliğin oluşmasını teşvik edebilir.
Yetersiz Havalandırma: Kalıp içindeki yetersiz havalandırma, sıkışan gazların kaçmasını engelleyerek gözenekliliğe neden olabilir.
Sıcaklık Değişiklikleri: Kalıp içindeki eşit olmayan sıcaklık dağılımı veya erimiş metalin sıcaklığındaki değişiklikler tutarsız katılaşmaya ve gözeneklilik oluşumuna neden olabilir.
Malzeme Bileşimi: Döküm alaşımının seçimi gözeneklilik olasılığını etkileyebilir. Bazı alaşımlar gaz tutulmasına ve gözenekliliğe diğerlerine göre daha yatkındır.
Gözeneklilik Çeşitleri:
Gaz Gözenekliliği: Bu, basınçlı dökümde yaygın olarak görülen gözeneklilik türüdür ve sıkışan gazlardan kaynaklanır. Genellikle döküm içinde küçük, küresel boşluklar olarak görünür.
Büzülme Gözenekliliği: Büzülme gözenekliliği, katılaşma sırasında kalıp boşluğunun tamamını dolduracak malzemenin yetersiz olması ve dökümdeki boşlukların oluşması durumunda ortaya çıkar.
Gözenekliliğin Etkileri:
Azalan Mekanik Özellikler: Gözeneklilik, dökümü zayıflatarak mukavemet ve dayanıklılık gibi mekanik özelliklerin azalmasına neden olabilir.
Sızıntı ve Sızdırmazlık Sorunları: Gözenekli dökümler, gazlar veya sıvılar boşluklardan geçebileceğinden, hava geçirmez veya sıvı geçirmez contalar gerektiren uygulamalar için uygun olmayabilir.
Estetik Kaygılar: Bir dökümün yüzeyindeki gözle görülür gözeneklilik, dökümün görünümünü etkileyebilir; bu, özellikle estetiğin önemli olduğu uygulamalarda önemlidir.
Azaltılmış Boyut Doğruluğu: Gözeneklilik, dökümde boyutsal farklılıklara, istenen ve gerçek boyutlar arasında tutarsızlıklara neden olabilir.
Gözenekliliğin Önlenmesi ve Yönetilmesi:
Doğru Kalıp Tasarımı: Kalıpların yeterli havalandırma ve geçit sistemleriyle tasarlanması, gazların kaçmasına yardımcı olur ve dolum sırasında türbülansı en aza indirir.
Optimize Edilmiş Proses Parametreleri: Enjeksiyon hızı, sıcaklık ve basınç gibi parametrelerin kontrol edilmesi gözeneklilik riskini azaltabilir.
Gazdan Arındırma: Bazı alaşımlar, çözünmüş gazları uzaklaştırmak için dökümden önce gazdan arındırılır.
Malzeme Seçimi: Gözenekliliğe karşı duyarlılığı daha düşük olan döküm alaşımlarının seçilmesi faydalı olabilir.
Kalite Kontrol: Muayene ve testleri de içeren sıkı kalite kontrol önlemleri, gözenekli parçaların tanımlanmasına ve reddedilmesine yardımcı olur.
Gözeneklilik, basınçlı dökümde sık karşılaşılan bir sorundur ancak dikkatli süreç kontrolü, tasarım hususları ve malzeme seçimleri ile yüksek kaliteli basınçlı döküm ürünlerine etkisi en aza indirilebilir.
