TR
Ürün Danışmanlığı
E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
Geliştirilmiş sıvı akışı diğer döküm ürünleri Çoğunlukla tasarım ve proses parametrelerinin optimize edilmesiyle elde edilen bu değer, basınçlı döküm prosesinin ve sonuçta ortaya çıkan ürünlerin kalitesi, tutarlılığı ve verimliliği üzerinde birçok olumlu etkiye sahip olabilir. Gelişmiş sıvı akışının temel etkileri şunlardır:
Azaltılmış Gözeneklilik ve Kusurlar:
Minimize Edilmiş Gözeneklilik: Geliştirilmiş sıvı akışı, kalıp boşluklarının daha eşit ve hızlı bir şekilde doldurulmasına yardımcı olarak dökümlerde hava sıkışması ve gözeneklilik olasılığını azaltır.
Daha Az Gaz Cepleri: Geliştirilmiş akış, döküm içinde gaz cepleri veya boşlukların oluşumunu en aza indirerek daha sağlam ve hatasız bir yapı sağlar.
Geliştirilmiş Yüzey Kaplaması:
Pürüzsüz Yüzeyler: Geliştirilmiş sıvı akışı, döküm parçalarda daha pürüzsüz ve daha tutarlı yüzey kaplamalarına katkıda bulunarak kapsamlı döküm sonrası bitirme veya cilalama ihtiyacını azaltır.
Azaltılmış Yüzey Kusurları: Türbülans işaretleri veya akış çizgileri gibi akışla ilgili kusurların azaltılması, yüzey estetiğinin iyileştirilmesini sağlar.
Tutarlı Boyutlar:
Boyutsal Doğruluk: Daha iyi akış kontrolü, tüm parça boyunca tutarlı ve doğru boyutların korunmasına yardımcı olarak bükülme veya bozulma riskini azaltır.
Optimize Edilmiş Soğutma ve Katılaştırma:
Dengeli Soğutma: Geliştirilmiş sıvı akışı, erimiş metalin kalıp boyunca dengeli bir şekilde dağıtılmasını sağlayarak, eşit soğutma ve katılaşma oranlarını destekler.
Artık Gerilimlerin Azaltılması: Dengeli soğutma, dökümde artık gerilim oluşumunu azaltır, boyutsal stabiliteyi artırır ve çatlama riskini azaltır.
Azaltılmış Çevrim Süreleri:
Daha Hızlı Doldurma: Geliştirilmiş akış, kalıp boşluklarının daha hızlı doldurulması anlamına gelir; bu da çevrim sürelerini kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Artan Üretim: Daha kısa çevrim süreleri, daha yüksek üretim hacmiyle sonuçlanır ve belirli bir zaman diliminde daha fazla parçanın üretilmesine olanak tanır.
Geliştirilmiş Parça Kalitesi:
Geliştirilmiş Mekanik Özellikler: Mukavemet ve yorulma direnci de dahil olmak üzere geliştirilmiş mekanik özelliklere sahip dökümlere daha iyi sıvı akışı sağlanabilir.
Daha Az Akışla İlgili Kusur: Akışla ilgili kusurların azalması, daha az iyonla daha yüksek kaliteli parçalara katkıda bulunur.
Enerji Verimliliği:
Daha Az Enerji Tüketimi: Daha kısa çevrim süreleri ve geliştirilmiş akış verimliliği, basınçlı döküm işlemi sırasında enerji tüketimini azaltabilir.
Maliyet Tasarrufu:
Hurdanın Azaltılması: Artan sıvı akışı sayesinde kusurların en aza indirilmesi ve parça kalitesinin iyileştirilmesi, hurda veya reddedilen parça üretme olasılığını azaltarak maliyet tasarrufu sağlar.
Daha Az Takım Aşınması:
Daha Az Alet Erozyonu: Daha düzgün, daha kontrollü akış, basınçlı döküm kalıplarının ve aletlerinin aşınmasını azaltır, bunların ömrünü uzatır ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
Daha Düşük Bakım Gereksinimleri:
Daha Az Bakım Kesinti Süresi: Ekipmandaki aşınma ve yıpranmayı azaltan geliştirilmiş akış kutusu, daha düşük bakım ve arıza süresi maliyetleriyle sonuçlanır.
Proses Kararlılığı:
Tutarlı Sonuçlar: Geliştirilmiş sıvı akışı, bir döküm döngüsünden diğerine daha tutarlı sonuçlara katkıda bulunarak süreç stabilitesini ve öngörülebilirliğini artırır.
Gelişmiş sıvı akışı, yüksek kaliteli basınçlı döküm ürünleri üretmenin kalitesini, verimliliğini ve maliyet etkinliğini doğrudan etkilediğinden, basınçlı döküm süreçlerinde kritik bir faktördür. Daha iyi akış kontrolü elde etmek, genellikle erimiş metalin kalıp boşluklarını düzgün ve eşit bir şekilde doldurmasını sağlamak için uygun kalıp tasarımı, geçit yerleşimi, süreç optimizasyonu ve malzeme hususlarının bir kombinasyonunu gerektirir.
