TR
Ürün Danışmanlığı
E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
Artık stresin en aza indirilmesi döküm Döküm parçaların boyutsal stabilitesini, yapısal bütünlüğünü ve genel kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Artık gerilimler, uygun şekilde yönetilmediği takdirde deformasyona, eğrilmeye ve diğer sorunlara neden olabilir. Basınçlı dökümde artık gerilimi en aza indirmek için çeşitli stratejiler şunlardır:
Optimize Edilmiş Soğutma Sistemi:
Kalıpta stratejik olarak yerleştirilmiş soğutma kanallarıyla optimize edilmiş bir soğutma sistemi tasarlayın ve uygulayın. Düzgün ve kontrollü soğutma, sıcaklık farklarını en aza indirmeye yardımcı olarak artık gerilim riskini azaltır.
Kontrollü Katılaşma Oranları:
Erimiş metalin katılaşma oranlarını kontrol etmek için kalıp sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve metal sıcaklığı gibi işlem parametrelerini ayarlayın. Kademeli ve kontrollü katılaşma, artık gerilimin ana kaynağı olan termal değişimleri en aza indirir.
Düzgün Duvar Kalınlığı:
Eşit soğutma ve katılaşmayı desteklemek için eşit duvar kalınlığına sahip parçalar tasarlayın. Değişen duvar kalınlıkları eşit olmayan termal genleşme ve büzülmeye neden olarak artık gerilimlere katkıda bulunabilir.
Uygun Yolluk Tasarımı:
Erimiş metalin kalıp boşluğuna düzgün ve kontrollü akışını sağlamak için yolluk sistemlerini optimize edin. İyi tasarlanmış kapılar türbülansı ve düzensiz dolumu önleyerek strese neden olan akış düzenlerinin olasılığını azaltır.
Aşırı Paketlemeden Kaçının:
Enjeksiyon işlemi sırasında kalıp boşluğunun aşırı doldurulmasından kaçının. Aşırı basınç daha yüksek iç gerilimlere neden olabilir. Aşırı gerilime neden olmadan kalıbı yeterince doldurmak için enjeksiyon basıncını optimize edin.
Stres Giderici Isıl İşlem:
Basınçlı döküm işleminden sonra gerilim giderme ısıl işlemini düşünün. Kontrollü ısıtma ve soğutma döngüleri, döküm parçalardaki artık gerilimlerin hafifletilmesine yardımcı olabilir. Ancak bu yöntem her alaşım için uygun olmayabilir.
Diferansiyel Soğutmayı En Aza İndirin:
Soğutma kanallarının tasarımını optimize ederek ve uygun havalandırmayı sağlayarak diferansiyel soğutmayı en aza indirin. Diğerlerine göre daha hızlı veya daha yavaş soğuyan alanların ele alınması, parça boyunca eşit sıcaklıkların korunmasına yardımcı olur.
Dengeli Fırlatma:
Döküm parçanın kalıptan çıkarılması sırasında bozulmayı önlemek için dengeli bir çıkarma sistemi sağlayın. Düzensiz bir fırlatma kuvveti ek gerilimlere neden olabilir.
Optimum Kalıp Sıcaklığı:
Döküm işlemi boyunca kalıp sıcaklığını koruyun. Tutarsız kalıp sıcaklıkları, termal genleşme ve büzülmede değişikliklere yol açarak artık gerilimlere katkıda bulunabilir.
Kaliteli Metal Filtrasyonu:
Erimiş metaldeki yabancı maddeleri ve metalik olmayan kalıntıları gidermek için etkili metal filtreleme sistemleri kullanın. Bu safsızlıklar, son üründe lokal stres noktalarına katkıda bulunarak stres yoğunlaştırıcı olarak hareket edebilir.
Hassas Takımlama ve Kalıp Bakımı:
Basınçlı döküm takımının hassas ve bakımlı olduğundan emin olun. Takım kutusundaki aşınma veya hasar, eşit olmayan soğumaya ve artan artık gerilimlere neden olur.
Simülasyon ve Modelleme:
Tasarım aşamasında potansiyel artık gerilim kaynaklarını analiz etmek ve tahmin etmek için simülasyon ve modelleme yazılımından yararlanın. Bu, gerçek üretimden önce stresi en aza indirecek proaktif ayarlamalara olanak tanır.
Üreticiler, bu stratejileri basınçlı döküm prosesine dahil ederek, döküm parçalardaki artık gerilimleri en aza indirerek parça kalitesini ve performansını geliştirebilirler. Genellikle üretim döngüsü boyunca düşünceli tasarım, süreç optimizasyonu ve dikkatli izlemenin bir kombinasyonunu içerir.
