TR
Ürün Danışmanlığı
E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
Gözeneklilik gibi sorunların ele alınması döküm Nihai ürünlerin kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir. Gözeneklilik, döküm malzemesinde boşlukların veya hava ceplerinin varlığını ifade eder ve döküm parçaların mekanik özelliklerini ve görünümünü etkileyebilir. Basınçlı dökümde gözenekliliği gidermek için çeşitli stratejiler şunlardır:
Kalıp Tasarımını Optimize Edin:
Gözeneklilik riskini en aza indirmek için kalıp tasarımını optimize ederek başlayın. Yolluk sisteminin, yollukların ve havalandırma deliklerinin kalıp boşluğunun uygun şekilde doldurulmasına ve havalandırılmasına izin verecek şekilde tasarlandığından emin olun.
Enjeksiyon Hızını Kontrol Edin:
Döküm işlemi sırasında enjeksiyon hızını düzenleyin. Yüksek enjeksiyon hızları türbülansa ve hava sıkışmasına yol açarak gözeneklilik olasılığını artırır. Enjeksiyon parametrelerinin ayarlanması, kalıbın daha düzgün doldurulmasına yardımcı olabilir.
Doğru Havalandırma:
Enjeksiyon işlemi sırasında sıkışan havanın kaçmasına izin vermek için kalıp tasarımına etkili havalandırma sistemleri ekleyin. İyi yerleştirilmiş havalandırma delikleri hava sıkışmasını önlemeye ve gözeneklilik riskini azaltmaya yardımcı olur.
Kalıp Sıcaklık Kontrolü:
Kalıbın tutarlı ve düzgün doldurulmasını sağlamak için uygun kalıp sıcaklıklarını koruyun. Tutarsız sıcaklıklar erken katılaşmaya neden olarak döküm malzemesinde boşluklar oluşturabilir.
Optimum Metal Sıcaklığı:
Erimiş metalin sıcaklığını kontrol edin. Çok yüksek veya çok düşük metal sıcaklıkları gözenekliliğe katkıda bulunabilir. Metal, kullanılan özel alaşım için belirtilen aralıkta olmalıdır.
Gaz giderme:
Erimiş metalden çözünmüş gazları uzaklaştırmak için gaz giderme tekniklerini uygulayın. Bu, gazdan kaynaklanan gözeneklilik olasılığını azaltan gaz giderme maddelerinin veya vakumlu gaz giderme işlemlerinin kullanılmasıyla başarılabilir.
Kalıp Kaplama:
Hava çıkışını arttırmak ve metalin kalıba yapışmasını önlemek için uygun kalıp kaplamaları uygulayın. İyi termal stabiliteye ve ayrılma özelliklerine sahip kaplamalar gözenekliliğin en aza indirilmesine katkıda bulunabilir.
Metal Filtrasyon:
Kirlilikleri yakalamak ve bunların kalıp boşluğuna girmesini önlemek için yolluk sisteminde metal filtreler kullanın. Temiz ve filtrelenmiş metal gözeneklilik riskini azaltır.
Optimize Edilmiş Soğutma ve Katılaştırma:
Büzülme gözenekliliğini en aza indirmek için soğutma ve katılaşma oranlarını kontrol edin. Kalıptaki uygun şekilde tasarlanmış soğutma kanalları, düzgün katılaşma elde edilmesine ve boşluk oluşumunun azaltılmasına yardımcı olabilir.
Süreç İzleme:
Döküm işlemi sırasında herhangi bir sapmayı veya anormalliği tespit etmek için gerçek zamanlı süreç izleme sistemlerini uygulayın. Sürekli izleme, gözenekliliğe yol açabilecek sorunlara yönelik hızlı müdahaleye olanak sağlar.
Döküm Sonrası Muayene:
Oluşabilecek herhangi bir gözenekliliği belirlemek için, X-ışını veya diğer tahribatsız test yöntemleri de dahil olmak üzere, döküm parçalarının kapsamlı incelemelerini gerçekleştirin. Erken teşhis, düzeltici önlemlerin alınmasına olanak sağlar.
Malzeme Seçimi:
Gazla ilgili gözeneklilik potansiyelini en aza indirmek için daha düşük gaz çözünürlüğüne sahip basınçlı döküm alaşımlarını seçin. Alaşım seçimi, döküm parçaların genel kalitesinde önemli bir rol oynar.
