TR
Ürün Danışmanlığı
E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
Mühendisler optimize ediyor döküm ürünü basınçlı döküm prosesinde üretilebilirliği, kaliteyi ve verimliliği sağlamak için malzeme akışı, soğutma hızları, ayırma hatları ve taslak açıları gibi faktörlere yönelik tasarımlar yapar. Her bir yönü şu şekilde ele alıyorlar:
Malzeme Akışı:
Mühendisler, tüm boşluk boyunca düzgün ve düzgün malzeme akışını kolaylaştırmak için basınçlı döküm bileşenlerinin geometrisini tasarlar.
Kalın bölümler, keskin köşeler ve karmaşık geometriler gibi kritik özellikler, akış kısıtlamalarını, türbülansı veya erken katılaşmayı önlemek için dikkatle değerlendirilmektedir.
Uygun metal akışını desteklemek ve soğuk kapatma, yanlış çalıştırma veya hava sıkışması gibi kusur riskini en aza indirmek için filetolar, yarıçaplar ve yumuşak geçişler gibi özellikler birleştirilmiştir.
Simülasyon yazılımı ve akış analizi araçları, malzeme akış modellerini tahmin etmek, potansiyel akış sorunlarını belirlemek ve tasarımı verimli doldurma ve katılaştırma için optimize etmek için kullanılır.
Soğutma Oranları:
Mühendisler, soğutma oranlarını kontrol etmek ve parça boyunca eşit katılaşma elde etmek için basınçlı döküm kalıplarının tasarımını optimize eder.
Soğutma kanalları, havalandırma delikleri ve ejektör pimleri, verimli ısı transferini kolaylaştırmak ve boşluk boyunca tutarlı sıcaklıkları korumak için kalıbın içine stratejik olarak yerleştirilmiştir.
Çubuklar, çıkıntılar ve ince duvarlar gibi özellikler, soğuma hızlarını dengeleyecek ve distorsiyona veya artık gerilimlere yol açabilecek erken katılaşmayı veya termal değişimleri önleyecek şekilde ayarlanmıştır.
Isı transferini arttırmak ve termal stabiliteyi geliştirmek, çevrim sürelerini azaltmak ve boyutsal doğruluğu arttırmak için gelişmiş kalıp malzemeleri ve kaplamalar kullanılabilir.
Ayırma Hatları:
Ayırma çizgileri, döküm parçasını çıkarmak için kalıbın ayrıldığı basınçlı döküm kalıbının iki yarısı arasındaki arayüzdür.
Mühendisler, bitmiş parçadaki dikiş çizgilerinin, parlamanın ve yüzey kusurlarının görünürlüğünü en aza indirmek için ayrım çizgisi yerleşimini ve geometriyi optimize eder.
Kalıbın serbest bırakılmasını kolaylaştırmak ve alttan kesmeyi önlemek için tasarıma taslak açılar dahil edilmiştir, böylece kalıptan düzgün bir şekilde ayrılma sağlanır ve parça veya kalıba zarar gelme riski azalır.
Dişler, çıkıntılar ve yolluk sistemleri gibi özellikler, ayırma hattına müdahaleyi önleyecek ve tutarlı parça geometrisi ve kalitesi sağlayacak şekilde konumlandırılmıştır.
Taslak Açıları:
Taslak açıları, kalıbın ayrılmasını kolaylaştırmak ve çıkarma sırasında yapışmayı önlemek için döküm bileşenlerine eklenen konik yüzeylerdir.
Mühendisler parça geometrisi, yüzey kalitesi gereksinimleri ve malzeme özellikleri gibi faktörlere dayalı olarak uygun taslak açılarını belirler.
Taslak açılar tipik olarak dikey duvarlara, nervürlere ve aksi takdirde alttan kesikler oluşturacak veya kalıptan çıkarma için karmaşık aletler gerektirecek diğer özelliklere uygulanır.
Uygun taslak açıları düzgün çıkarma sağlar, takım aşınmasını en aza indirir ve kalıptan çıkarma sırasında parçanın çarpılması veya hasar görmesi riskini azaltır.
Mühendisler, basınçlı döküm tasarımlarını malzeme akışı, soğutma hızları, ayırma hatları ve taslak açıları için optimize ederek, basınçlı döküm süreçlerinde verimli üretim, yüksek kaliteli parçalar ve tutarlı performans elde edebilirler. Optimum sonuçlara ulaşmak için gelişmiş tasarım araçları, simülasyon yazılımı ve metalurji ve üretim uzmanlığı şarttır.
