Endüstri bilgisi
Basınçlı döküm prosesinin enjeksiyon kalıplama veya işleme gibi diğer imalat yöntemlerinden farkı nedir?
Malzeme Kullanımı:
Basınçlı dökümde öncelikle yüksek mukavemet, dayanıklılık ve ısı direnci sunan metaller veya metal alaşımları kullanılır. Yaygın döküm malzemeleri arasında alüminyum, çinko, magnezyum ve bakır alaşımları bulunur. Bu malzemeler mekanik özellikleri ve belirli uygulamalara uygunlukları nedeniyle seçilir.
Öte yandan enjeksiyon kalıplamada ağırlıklı olarak plastik veya polimerler kullanılır. Polietilen, polipropilen ve polikarbonat gibi termoplastikler, çok yönlülükleri, kalıplanma kolaylıkları ve çok çeşitli özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşleme, metaller, plastikler, kompozitler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle çalışmayı içerir. Alüminyum, çelik, pirinç ve titanyum gibi malzemeler, dayanıklılıkları, iletkenlikleri ve işlenebilirlikleri nedeniyle sıklıkla işlenir.
Takım:
döküm döküm işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilen, kalıp olarak bilinen dayanıklı çelik kalıplara dayanır. Bu kalıplar, erimiş metali istenen forma doğru ve tekrar tekrar şekillendirmek için hassas bir şekilde tasarlanmıştır.
Enjeksiyon kalıplamada alüminyum veya sertleştirilmiş çelik gibi malzemelerden yapılmış kalıplar kullanılır. Bu kalıplar yüksek hacimli üretim için uygun olmakla birlikte, basınçlı dökümün aşırı sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanamayabilirler.
İşleme, malzemeyi şekillendirmek için matkaplar, parmak frezeler ve torna takımları gibi özel kesici takımlar gerektirir. Bu takımların, işlenen malzemeye ve parçanın karmaşıklığına bağlı olarak sık sık keskinleştirilmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.
İşlem:
Basınçlı döküm, genellikle hidrolik veya pnömatik sistemler kullanılarak erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Metal katılaştığında kalıp açılır ve döküm çıkarılır. Bu süreç, dar toleranslara sahip karmaşık metal parçaların hızlı bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
Enjeksiyon kalıplama da benzer bir prensibi izler ancak bunun yerine kalıp boşluğuna erimiş plastik enjekte edilir. Plastik malzeme ısıtılır ve basınç altında kalıba bastırılır, burada soğuyup katılaşarak istenen parça şeklini oluşturur.
İşleme, kesici takımlar kullanılarak malzemenin katı bir bloktan veya kütükten çıkarılmasını içerir. Bu eksiltici üretim süreci, istenen şekli, boyutları ve yüzey kalitesini elde etmek için frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gibi işlemleri içerir.
Karmaşıklık:
döküm kalıpların yetenekleri sayesinde karmaşık ve karmaşık şekilleri yüksek hassasiyetle üretebilmektedir. Bu, onu ayrıntılı özelliklere, ince duvarlara ve karmaşık geometrilere sahip parçalar için uygun hale getirir.
Enjeksiyon kalıplama aynı zamanda karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir ancak taslak açıları, parça serbest bırakma ve takım kısıtlamaları gibi faktörlerle sınırlı olabilir. Ancak kalıp tasarımı ve malzeme akış analizindeki gelişmeler, karmaşık enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için olanakları genişletti.
İşleme karmaşık şekiller elde edebilir ancak kesici takımların erişilebilirliği ve parça geometrisinin karmaşıklığı nedeniyle sınırlı olabilir. İç boşluklar ve alttan kesikler gibi belirli özelliklerin özel ekipman veya teknikler olmadan işlenmesi zor veya imkansız olabilir.
Yüzey İşlemi:
Basınçlı döküm tipik olarak doğrudan kalıptan alınan pürüzsüz yüzeyli parçalarla sonuçlanır ve çoğu zaman minimum düzeyde son işlem veya son işlem gerektirir. Bunun nedeni kalıpların yüksek yüzey kalitesi ve erimiş metalin hızlı katılaşmasıdır.
Enjeksiyon kalıplama, kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve işleme koşulları gibi faktörlere bağlı olarak değişen yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir. Yüzey dokuları, cilaları ve desenleri dokulu kalıplar, yüzey işlemleri veya ikincil işlemler kullanılarak elde edilebilir.
İşleme, parçanın yüzeyinde, istenen yüzey dokusunu ve kalitesini elde etmek için ilave son işlem işlemleri gerektirebilecek karakteristik takım izlerini bırakır. Bu bitirme işlemleri, estetiği ve işlevselliği geliştirmek için zımparalama, cilalama, cilalama veya kaplamayı içerebilir.
Üretim Hızı:
Basınçlı döküm ve enjeksiyon kalıplamanın her ikisi de nispeten kısa çevrim süreleriyle büyük miktarda parça üretebilen yüksek hacimli üretim süreçleridir. Bu süreçlerin otomatikleştirilmiş doğası, tek bir kalıp veya kalıpta aynı anda birden fazla parça üretme yeteneği ile birleştiğinde verimli seri üretime olanak sağlar.
İşleme, özellikle karmaşık parçalar veya yüksek sertlik veya tokluğa sahip malzemeler için, genellikle basınçlı döküm ve enjeksiyon kalıplamadan daha yavaştır. İşleme işlemleri genellikle sırayla gerçekleştirilir; her işlem kurulum süresi ve takım değişiklikleri gerektirir ve bu da genel üretim hızını sınırlayabilir.
TR
